在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產品的擠出加工生產中，將一個熔體泵安裝在擠出設備上是非常必要的。熔體泵究竟能帶來哪些好處呢?
隨著塑料工業的發展，終端客戶對產品質量的要求不斷提高，因此擠出跟在現在的擠出工藝中顯示出了越來越重要的作用，尤共在諸如高質量的板片材,管材,雙向拉伸薄膜，光纖電纜等產品生產領城不可成缺。
提高尺寸穩定性受擠出機內部螺桿運動機理的作用，一般處于機頭的熔體的壓理的常表現為脈沖式波動。這種波動:力通自身的PID調節通常不能消除通過且一般可達5 - 20 bar (1bar=10'Pa)。
如果在機頭的后部安裝了熔體泵，則可以通過齒間連續的嚙合以及?？茢D出熔體泵采用的漸開型斜因技術，增加齒的嚙合度，從而對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。如圖1所示，P1為熔體在機頭的壓力，波動較大; P2為安裝泵后的出口壓力，幾乎沒有波動。
圖一 安裝海科熔體泵前后的壓力變化情況
對于后續工藝而言，確保物料的平穩流動以及減少熔體壓力的波動是非常重要的，因為這樣才能夠確保獲得更加穩定的產品尺寸。熔體壓力的波動越小，管材和片材的厚度就越均勻，對于光線電纜而言則使其尺寸被控制得更加精確。
產品尺寸穩定不僅可大幅提高產品的質量，減少成品的次品率，更重要的是節省了原料消耗。據分析，采用了熔體泵以后，視不同材料的物料特性及工藝，可獲得不同程度的原料節約，最大可節省2%的原材料。
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