熔體泵在塑料加工中通常與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)一起使用，它可以使熔體進(jìn)一步均化，壓力穩(wěn)定，物料輸出無脈動，可提高制品的質(zhì)量。這種設(shè)備不僅用于塑料熔體造粒、混料，也可用于擠出片材、管材、薄膜和型材等行業(yè)。
熔體泵作為一種較高壓力的容器盛裝著各種不同的熔體，有的熔體腐蝕性較強(qiáng)。因此要求泵體用合金鋼或不銹鋼來制造。但是，不銹鋼的泵體成本高，力學(xué)強(qiáng)度低。一般對泵體的要求是輕量化、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。而海科熔體泵滿足了這一需求，選用的是高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料，滿足大多數(shù)常用塑料的擠出。
熔體泵在塑料擠出系統(tǒng)中作用大：
1.將擠出制品的尺寸公差降至較小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.可以實(shí)現(xiàn)用多臺中小型擠出機(jī)同時向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等).這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
3.在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。
4.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
鄭州海科熔體泵有限公司是專業(yè)生產(chǎn)熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計(jì)量泵、反應(yīng)釜輸送熔體泵以及熔體泵PID和PLC控制系統(tǒng)等產(chǎn)品的企業(yè)。是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)熔體齒輪泵較早的企業(yè)之一。公司自主研發(fā)生產(chǎn)MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高溫熔體齒輪泵和MP-R反應(yīng)釜輸送熔體泵產(chǎn)品。聚合物熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PMMA、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
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